Rilevatore di perdite d'aria

Uno dei maggiori e più frequenti problemi che si possono verificare (quasi quotidianamente) in un impianto di aria compressa è quello dovuto allo spreco di aria.  Le perdite d’aria sono un problema per tutti i sistemi ad aria compressa.  Un impianto di media grandezza, senza una gestione corretta delle perdite, può avere perdite d’aria che possono far sprecare fino al 30% della capacità totale di aria.

 

Le perdite d’aria faranno lavorare il compressore a pieno regime per lunghi periodi, che non consumerà solo più energia ma dovrà anche essere sottoposto a manutenzioni addizionali a causa del maggiore lavoro.

 

Ecco alcune delle cause più comuni che si possono verificare in un circuito ad aria compressa:

  • I connettori e i raccordi sono dotati di O-ring per sigillare le connessioni; un O-ring danneggiato (o assente) causa sempre delle perdite.

  • Nei gruppi di trattamento aria FRL (filtro, regolatore e lubrificante), nelle valvole, nei cilindri o in qualsiasi altro punto dell’impianto possono crearsi delle perdite dovute all’usura o alla presenza di vibrazioni che allentano/svitano i componenti.

  • Le saldature sulle giunture tra tubi o tra connessioni flangiate possono avere perdite a causa di saldature non correttamente eseguite o per le vibrazioni che le danneggiano

  • I raccordi o altri componenti in plastica/tecnopolimero con il tempo si induriscono e creano micro-fratture che generano micro-perdite continue.

L’aria ha un costo circa triplo rispetto a quello dell’energia elettrica impiegata per generarla: un vero spreco di denaro!  Ma trattandosi quasi sempre di micro-perdite non è mai semplice individuare il punto esatto dove intervenire specie se si verificano in una macchina complessa, magari rumorosa, oppure in un punto in quota e difficilmente raggiungibile che non permette l’individuazione del famigerato “sibilo rivelatore” (sempre che sia udibile!)

 

Esiste una soluzione?

Per rendere più semplice e immediata questa ricerca, PANAR AUTOMAZIONI presenta uno strumento di rilevamento estremamente efficiente, il RILEVATORE DI PERDITE D’ARIA

 
 
 

Di cosa si tratta?

E’ uno speciale rilevatore ad ultrasuoni che consente, anche a 10 metri di distanza, di individuare il punto esatto della perdita e quindi a porvi immediato e definitivo rimedio; è leggero e semplice da utilizzare. L’affidabilità e la precisione nella rilevazione lo rende uno strumento ad alta efficienza.

 
 
 

Come funziona?

Le perdite d’aria producono onde ultrasoniche ad alta frequenza e normalmente sono più alte di 20kHz. Questa frequenza è al di sopra della frequenza udibile all’orecchio umano. Le onde ultrasoniche viaggiano nell’aria e sono altamente direzionali; questo aspetto direzionale permette allo strumento di isolare il suono degli ultrasuoni dagli altri rumori presenti in fabbrica, rivelandosi molto utile per la manutenzione.

 

Che vantaggi offre?

  • Localizza i punti da riparare nelle linee aria facendo risparmiare tempo e denaro.

  • L’utilizzo di questo strumento non ostacola il funzionamento dell’impianto.

  • Rapido ritorno d’investimento: il costo di acquisto si ripaga in pochi anni (2-3 ).

  • Leggero e semplice da usare, non è necessaria formazione specifica.

  • Le perdite d’aria vengono rilevate fino a una distanza di 10 metri.

  • Include una manopola per la regolazione della riduzione del rumore fino a 70 dB.

  • Fornito standard in una custodia protettiva, completo di cuffie e sonda in gomma.

  • Completamente automatico – non necessita di manutenzione.

 
 

Per una maggiore risposta sia tanto visiva quanto acustica, questi dispositivi vanno connessi  a della cuffie che isolano dai rumori esterni evidenziando il suono percepito nel cono-sensore di rilevamento (vedi immagini sottostanti); un piccolo indicatore visivo a led con 10 barre indicanti i livelli di perdita, montato sul dispositivo permetterà un immediato riscontro visivo dell’intensità del segnale ricevuto, permettendo di “centrare” più precisamente il punto dove la perdita si sta verificando.

 

Per maggiori informazioni vi invitiamo a contattare il nostro personale tecnico inviando una email di richiesta, oppure compilando l’apposito form nel nostro sito.

 
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